Cliente: Pentair Water Process
Cliente final: Florida Ice and Farm Co.
Planta: Costa Rica.
Referencia: Sistema de control de Planta de Levadura

Desarrollo de ingeniería básica, detalle y construcción de paneles de control basados en Siemens Braumat y centro de control de motores para la expansión de una sala de levaduras para la Planta Cervecera en Costa Rica.

Cliente: Mondelez Argentina
Planta: Villa Mercedes.
Referencia: Sistema de control de elaboración Jugos y polvos.

Renovación completa de la planta de elaboración de alimento en polvo.
Sistema de control de planta, control de dosificación. Gestión del sistema de vehículos guiados automáticamente. Manejo de recetas y materiales utilizando el Sistema Factory Talk Batch y Material manager.
El sistema permite la gestión de recetas y trazabilidad de materiales automática.
Visualización sobre equipos Thin Client y generación de Reportes automáticos de elaboración.

La planta puede elaborar sus productos sin intervención humana a lo largo del proceso. .

Cliente: Mondelez Argentina
Planta: Villa Mercedes.
Referencia: Sistema de elaboración productos Bakery.

Expansión del sistema de control de planta para incorporar la nueva línea de elaboración de productos Bakery.

Cliente: Alicorp Argentina
Planta: Garín.
Referencia: Sistema de control de elaboración.

Diseño, programación, suministro, instalación y Puesta en Marcha del sistema de control de Elaboración.
Consiste en un nuevo Sistema de Control de Playa de Tanques, Elaboración y Almacenamiento de Shampoo, Acondicionador, Detergente y productos menores.
Sistema de Control: ControlLogix de Rockwell Automation. Estaciones de Operación: FactoryView SE y Panel View.
Cantidad de puntos I/O: 700.
Red de Visualización y Control: Ethernet TCP/IP en estrella.
Los servicios incluyeron la instalación de alimentación eléctrica a motores del proceso así como el cableado y provisión y comisionamiento de instrumentación del proceso.

Cliente: Alicorp Argentina
Planta: San Justo.
Referencia: Migración Sistema de Control Freelance a Rockwell PlantPAx Jabonería.

Sistema de Control: PlantPax de Rockwell Automation.
Controlador: ControlLogix simple.
Servidores: Servidor redundante PlantPax en configuración Hot StandBy.
Estaciones de Operación: PlantPax FactoryView SE Client (3).
Cantidad de puntos I/O: 730.
Red de Visualización y Control: Ethernet TCP/IP en estrella.
Red de Control: Anillo de Profibus DP entre la CPU y los remotos (I/O).

Cliente: Nestlé Aguas – Eco de los Andes
Planta: Tunuyán.
Referencia: Migración del DCS System Six a PCS7.

LC Tech Desarrollo, fabricación, programación, instalación y Puesta en servicio de un nuevo Sistema de Control de Procesos para el proceso de elaboración de agua mineral natural de manantial basado en PCS7 de Siemens.
El proyecto migró el obsoleto System Six a nuevo DCS PCS 7 de Siemens con mayor capacidad de control y diagnóstico que agregó valor a la operación del cliente.

Cliente: Cervecería y Maltería Quilmes / Argentina
Planta: Maltería Tres Arroyos.
Referencia: Ampliación Sistema de Control para inclusión de Cogeneración.

El proyecto incluyó la Incorporación de 1 nodo de control de procesadores ControlLogix redundantes con entradas/salidas Profibus DP para incluir el control de 2 motogeneradores interconectados al SIN y reformar el control de secadoras a partir de la reutilización de los gases de escape.

Cliente: Cervecería y Maltería Quilmes / Argentina
Planta: Planta Quilmes.
Referencia: Sistema de Control de Planta.

Suministro de ingeniería de control y Puesta en Marcha del sistema de control distribuido ABB Symphony DCI, dedicado al control de procesos de elaboración de cerveza. Incluye las áreas de: recepción, molienda, cocimientos, fermentación, filtración, sala de máquinas, ósmosis inversa, productos peligrosos. Posee redes redundantes de control y simples de visualización. El sistema cuenta con 13500 puntos de IO y 15 procesadores distintos.

Cliente: Cervecería y Maltería Quilmes / Argentina
Planta: Planta Mendoza.
Referencia: Sistema de Control Parcial de Elaboración.

Suministro de ingeniería de control y Puesta en marcha del sistema de control distribuido ABB Symphony DCI, dedicado al control de procesos de elaboración de cerveza. Incluye las áreas de: filtración, fermentación, cisternas, sala de máquinas y planta de tratamiento de efluentes y planta de agua.
El sistema cuenta con 3500 IO y 4 controladores.

Cliente: Cervecería y Maltería Quilmes / Argentina
Planta: Planta Mendoza.
Referencia: Sistema de Control Planta de Jarabe.

Suministro de ingeniería de control y Puesta en marcha del sistema de control distribuido ABB AC800M para la elaboración de Jarabe Simple, utilizado en la fabricación de bebidas carbonatadas.

Cliente: Cervecería y Maltería Quilmes / Argentina
Planta: Planta Corrientes.
Referencia: Sistema de Control Parcial de Elaboración.

LC Tech realizó el suministro de ingeniería de control y Puesta en Marcha del sistema de control distribuido ABB Symphony DCI, dedicado al control de procesos de elaboración de cerveza. Incluye las áreas de: filtración, fermentación, molienda, cocimientos, sala de máquinas y planta de tratamiento de efluentes.

Cliente: Cervecería Boliviana Nacional / Bolivia
Planta: Planta Cochabamba.
Referencia: Sistema de Control de Elaboración.

Suministro de ingeniería de control y puesta en marcha del sistema de control distribuido ABB System 800xA, dedicado al control de procesos de elaboración de cerveza. Incluye las áreas de: molienda, cocimientos, fermentación y CIP. La totalidad de los dispositivos de campo se comunican utilizando buses de campo.

Cliente: A.F.A.
Planta: Planta Los Cardos.
Referencia: Planta de Refinación de Aceite Vegetal.

Suministro bajo modalidad llave en mano de un sistema de control integral de procesos, instrumentación de campo, componentes de fieldbus y tablero eléctrico de accionamientos de la planta consistente en las áreas de blanqueo, neutralización y desodorización de aceite de soja y girasol con una capacidad de 100tn/día. Se compone de 1 procesador ControlLogix, 2 estaciones de operación Intouch y 3 segmentos Profibus para integrar la totalidad de los dispositivos inteligentes de campo, tanto analógicos como discretos.

Cliente: Fabricas Nacionales de Cerveza
Planta: Montevideo.
Referencia: Sistema de control de elaboración.

Desarrollo de sistema de control para la planta de elaboración cervecera en Montevideo.
El desarrollo de basó en la plataforma ABB 800XA, incluyendo programación, desarrollo, puesta en marcha y servicios en sitio.

Cliente: Alicorp Argentina
Planta: San Justo.
Referencia: Nuevo sistema de postdosado para el proceso de jabonería.

Desarrollo, diseño, programación, suministro y Puesta en Marcha de un nuevo Sistema de Control de Procesos de Jabones.
Sistema de Control: PlantPax de Rockwell Automation.
Controlador: Compact logix simple.
Red de Visualización y Control: Ethernet TCP/IP en estrella.

Cliente: Coca-Cola FEMSA de Buenos Aires S.A.
Planta: Amancio Alcorta
Referencia: Servicios Varios.

Suministro de instrumentación analítica, intervención en tableros de control.
Soporte a planta bajo diversos Contratos de mantenimiento periódico

Cliente: Paraguay Refrescos SA
Planta: Asunción.
Referencia: Migración sistema de control a PlantPAx.

Migración del sistema DCS System Six a Plataforma Rockwell PlantPAx con controlador ControlLogix, incluyendo el IO de campo y los HMI del sector de Sala de Máquinas de la planta.

Cliente: Paraguay Refrescos SA
Planta: Asunción.
Referencia: Modernización de sistema IO en System Sixn.

Modernización de los distintos clúster de IO con comunicación Profibus.

Cliente: Cervecería y Maltería Quilmes
Planta: Tucumán (Acheral).
Referencia: Sistema Eficiencia de Líneas de Llenado.

Desarrollo de sistema de adquisición de datos de producción (PDA), sistema de medición de eficiencia y generador de reportes en líneas de embotellado.

Cliente: Cervecería y Maltería Quilmes
Planta: Planta Zárate.
Referencia: Sistema Eficiencia de Líneas de Llenado.

Desarrollo de sistema de adquisición de datos de producción (PDA), sistema de medición de eficiencia y generador de reportes en líneas de embotellado.

Cliente: Fratelli Branca Destilerías S.A.
Planta: Tortuguitas.
Referencia: Desarrollo de sistema de adquisición de datos de producción (PDA), sistema de medición de eficiencia y generador de reportes en líneas de embotellado.

Cliente: Fratelli Branca Destilerías S.A.
Planta: Tortuguitas.
Referencia: Desarrollo de un sistema de interpretación de datos de producción para la elaboración de los factores de Eficiencia General OEE del sector de embotellado de la planta.